Newsletter WObit

Frezowanie, wiercenie i cięcie z wykorzystaniem przekładni cykloidalnych? To doskonały pomysł. Ze względu na wysoką precyzję i sztywność, wysokowydajne przekładnie gwarantują precyzyjnie wykonywane ruchy, a także pozycjonowanie, przenosząc obróbkę metalu na wyższy poziom wydajności! To z kolei pozwala zaoszczędzić pieniądze i poprawić jakość produktu.

Maszyny do obróbki metalu są zazwyczaj wyposażone w napędy bezpośrednie lub przekładnie planetarne o niskim luzie. Technologia przekładni cykloidalnych jest znacznie mniej rozpowszechniona. A jednak te innowacyjne przekładnie przewyższają konwencjonalne technologie w niektórych zastosowaniach. Szczególnie obróbka metali lekkich, takich jak aluminium, korzysta ze specyficznych właściwości precyzyjnych przekładni cykloidalnych - zarówno w procesach frezowania, wiercenia, jak i cięcia. Przekładnie cykloidalne są również idealnym wyborem dla systemów przenoszenia detali.

Precyzyjne przekładnie do obróbki metalu

Przekładnie cykloidalne charakteryzują się minimalnym luzem przez cały okres eksploatacji (utrata histerezy od 0,5 do maks. 1 arcmin), doskonałą dynamiką i płynną pracą, a także wysoką sztywnością i dokładnością obróbki. Ich specjalna konstrukcja sprawia, że są bardzo sztywne i wytrzymałe, osiągają także wysokie przełożenia przy kompaktowej konstrukcji.

Przekładnie cykloidalne umożliwiają szybkie i precyzyjne ruchy pozycjonujące bez luzów, gwarantując precyzyjne umieszczanie i pozycjonowanie obrabianych przedmiotów oraz narzędzi. Skraca to czasy pomocnicze i zwiększa wydajność procesów obróbki metalu.

Zalety stosowania przekładni cykloidalnych w procesach obróbki metali:

• Wyższa produktywność dzięki zwiększonej wydajności i stabilności procesów, a także cyklom o zwiększonej dynamice
• Wyższa jakość produktu dzięki precyzyjnie wykonywanym ruchom i dokładnemu pozycjonowaniu, mniejsza liczba wymaganych przeróbek
• Wyższa wydajność dzięki procesom współbieżnym w czasie cyklu
• Niezawodne systemy dzięki doskonałej odporności na obciążenia udarowe (do 500% znamionowego momentu obrotowego)
• Elastyczna produkcja i niższe koszty

Frezowanie, wiercenie i cięcie za pomocą przekładni cykloidalnych

Niezależnie od tego, czy chodzi o wyposażenie obrabiarek, pozycjonowanie przedmiotu obrabianego, wyrównywanie i pozycjonowanie narzędzi, czy też przenoszenie przedmiotów obrabianych między połączonymi obrabiarkami: stosowanie przekładni cykloidalnych może znacznie zwiększyć wydajność procesów obróbki metalu.

Zastosowania przekładni cykloidalnych w obróbce metalu:

• Głowice frezarskie
• Głowice wiercące
• Głowice tnące
• Osie B i C
• Magazyny narzędzi
• Podajniki palet
• 4-osiowe centra obróbcze
• 5-osiowe centra obróbcze
• Systemy przenoszenia

Zalety w porównaniu z napędami bezpośrednimi i przekładniami planetarnymi o niskim luzie

W przeciwieństwie do napędów bezpośrednich, przekładnie cykloidalne nie wymagają chłodzenia wodą ani kosztownego sterownika mocy. Zajmują też mniej miejsca, kosztują mniej i zostały zaprojektowane z myślą o uproszczonej integracji z maszyną lub systemem. Bardzo niski współczynnik błędu przekładni zapewnia stałą prędkość obrotową na wyjściu, co przekłada się na bardzo wysoką dokładność obróbki - idealną do operacji frezowania.

Wysokie wymagania dotyczące dokładności pozycjonowania w operacjach wiercenia i cięcia również nie stanowią problemu dla przekładni cykloidalnych. Nawet po długotrwałym stosowaniu, wzrost luzu jest minimalny - jest to znacząca przewaga nad przekładniami planetarnymi o niskim luzie, które często charakteryzują się zwiększonym luzem w okresie eksploatacji. Konstrukcja przekładni cykloidalnych sprawia, że są one z natury bardziej kompaktowe (około 40% krótsze).

Przekładnie cykloidalne robią różnicę:

• Ekstremalna precyzja (strata histerezy = 0,5 do maks. 1 arcmin)
• Wysoka sztywność
• Wysoka dynamika
• Kompaktowa konstrukcja
• Wysokie współczynniki redukcji
• Prosta integracja
• Długa żywotność

Systemy transferowe do łączenia obrabiarek

W obróbce metali przekładnie cykloidalne są również coraz częściej stosowane w systemach przenoszenia do łączenia obrabiarek. Oprócz precyzji, systemy przenoszenia przedmiotów obrabianych muszą być również bardzo dynamiczne, ponieważ szybszy ruch i pozycjonowanie przedmiotów obrabianych między etapami obróbki zwiększa produktywność obrabiarki.

Wysoka sztywność skrętna przekładni cykloidalnych umożliwia szybkie przyspieszanie i hamowanie bez utraty precyzji, co gwarantuje bardzo dynamiczne i precyzyjne pozycjonowanie - czy to za pomocą robotów Scara, jednostek bramowych czy zintegrowanych zmieniaczy palet. Możliwy jest transfer do stacji procesowych w zakresie sekund łuku. Skraca to czas procesu i zmniejsza współczynnik błędów.

Przekładnie typu plug-and-play do obróbki metalu

W procesach obróbki metalu, przekładnie serii RD-C i Neco przetrwały próbę czasu. Seria Neco obejmuje gotowe do montażu precyzyjne przekładnie z solidnymi wałami o nowoczesnej, kompaktowej konstrukcji z wysokim poziomem modułowości i maksymalną elastycznością w podłączaniu silników.

Kompaktowe przekładnie serwo nadają się do procesów obróbki metali, takich jak frezowanie, wiercenie i cięcie, a także do przenoszenia obrabianych przedmiotów. Jeśli potrzebny jest wał drążony do przeprowadzenia kabli i węży - takich jak przewody danych i zasilające lub wały napędowe - przekładnie RD-C są idealnym rozwiązaniem. Charakteryzują się one dużym wałem drążonym i są dostępne w trzech wariantach montażowych (z napędem bezpośrednim, kątowym i pasowym), co zapewnia szybką i ekonomiczną instalację w różnych zastosowaniach.

Chcesz zwiększyć wydajność swoich procesów obróbki metalu i dowiedzieć się więcej o automatyzacji za pomocą przekładni cykloidalnych? Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej informacji.