Innowacyjny czujnik 3D używający światła strukturalnego do pomiarów geometrii, kształtów i powierzchni inline
W ofercie WObit dostępny jest innowacyjny czujnik surfaceCONTROL 3D 3500 firmy Micro-Epsilon służący do bardzo precyzyjnych pomiarów 3D inline. Dzięki powtarzalności do 0,4 µm w osi Z oferuje on nowy poziom wydajności. Czujnik migawkowy umożliwia rzeczywistą ocenę geometrii obiektu w 3D, jego kształtów i powierzchni i jest przeznaczony do pomiarów inline. Jednocześnie nowe oprogramowanie 3DInspect zapewnia kompleksowe rozwiązanie programowe dla całego portfolio czujników 3D firmy Micro-Epsilon.
Nowy czujnik surfaceCONTROL 3D 3500 firmy Micro-Epsilon jest przeznaczony do bardzo precyzyjnej kontroli różnych powierzchni, takich jak metal, plastik czy ceramika. W ciągu zaledwie 0,3 sekundy można zmierzyć cały obszar za pomocą pojedynczej migawki w celu kontroli geometrii, kształtu i powierzchni. Podczas gdy konwencjonalne systemy działają z 2.5D, technologia Valid3D firmy Micro-Epsilon umożliwia pełną ocenę 3D.
Powtarzalność osi Z do 0,4 µm wyznacza nowe standardy w technologii pomiarów 3D, umożliwiając niezawodną detekcję nawet najmniejszych odchyleń płaskości lub różnic wysokości. Innowacyjny czujnik 3D służy do automatycznego pomiaru w trzech płaszczyznach X/Y/Z rozstawu otworów, płaskości i współpłaszczyznowości precyzyjnych części mechanicznych oraz podzespołów elektronicznych.
Wraz z czujnikiem klient otrzymuje intuicyjne oprogramowanie 3DInspect, które jest kompatybilne ze wszystkimi czujnikami 3D z portfolio Micro-Epsilon. Co istotne, pozwala ono na prostą realizację zaawansowanych zadań pomiarowych, niewymagającą umiejętności programistycznych.
Nowoczesny standard GenICam pozwala na łatwą integrację i dużą elastyczność w aplikacji. SurfaceCONTROL 3D 3500 działa na zasadzie triangulacji optycznej opartej na projekcji prążków świetlnych. Za pomocą projektora macierzowego na powierzchnię mierzonego obiektu jest rzutowana sekwencja wzorów. Światło wzorów odbite w sposób rozproszony od powierzchni badanego obiektu jest rejestrowane przez dwie kamery. Trójwymiarowa powierzchnia obiektu testowego jest następnie obliczana na podstawie zarejestrowanej sekwencji obrazów i znajomości rozmieszczenia dwóch kamer względem siebie. Cała sekwencja pomiarowa od wykonania rejestru profilu do przetworzenia wyników trwa jedynie 0.2 sekundy!
Chcesz poznać szczegóły techniczne? Przejdź na stronę produktu lub skontaktuj się z naszym doradcą.
wróć do listy artykułówwróć na stronę główną